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Fachbereich Ingenieurwissenschaften und Kommunikation

Prozesssimulation des Extrusionsblasformens

Das Extrusionsblasformen ist das Standard-Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-hohlkörpern. Bei diesem Verfahren wird ein extrudierter Kunststoffschlauch, der sogenannte Vorformling, in einer Hohlform aufgeblasen. Dort erstarrt das Material und der fertige Artikel kann entnommen werden. Hauptanwendungsgebiete des Blasformens liegen in der Massenproduktion von Verpackungen und in der Kraftfahrzeugindustrie.

Allgemeines zum Projekt

Projekttitel: Prozesssimulation des Extrusionsblasformens

Betreuer: Prof. Dr. Olaf Bruch (FB03/Tree), Alexander Busch (FB03/Tree), Daniel Grotenburg (RIKUTEC Group)

E-Mail: olaf.bruch@h-brs.de

Anzahl Plätze: 1

Start: Sommersemester 2025

Studiengänge:

  • Maschinenbau Schwerpunkt Mechatronik
  • Maschinenbau Schwerpunkt Virtuelle Produktentwicklung
  • Nachhaltige Ingenieurwissenschaften

 

Kurzbeschreibung und Zusatzinfos

Das Extrusionsblasformen ist das Standard-Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-hohlkörpern. Bei diesem Verfahren wird ein extrudierter Kunststoffschlauch, der sogenannte Vorformling, in einer Hohlform aufgeblasen. Dort erstarrt das Material und der fertige Artikel kann entnommen werden. Hauptanwendungsgebiete des Blasformens liegen in der Massenproduktion von Verpackungen und in der Kraftfahrzeugindustrie.

Zur Simulation des Aufblasvorganges werden oft spezialisierte Programme wie das Programmsystem B-SIM der Fa. Accuform eingesetzt. Dieser Ansatz hat Vorteile bzgl. Bedienbarkeit und der Rechengeschwindigkeit, gleichzeitig wurden die Ergebnisse messtechnisch oft validiert. Andererseits handelt sich in vielen Bereichen um Black-Box-Programme mit eingeschränktem Funktions- und Schnittstellenumfang. Eine Anpassung an erweiterte Aufgabenstellungen oder die Einbindung in z.B. einen Optimierungsworkflow ist nicht oder nur mit großem Aufwand möglich.

Übergeordnetes Ziel des Projektes ist der Vergleich alternativer Programmsysteme zur Prozesssimulation des Extrusionsblasformens. Zur Validierung der Ergebnisse besteht die Möglichkeit, Versuchsreihen an Produktionsmaschinen z.B. der Hagen Engineering oder der RIKUTEC Group durchzuführen.

 

Link für Zusatzinfos:

https://www.h-brs.de/de/tree/ag-strukturmechanik

 

Projektphasen

Masterprojekt 1: Einarbeitung in den Blaformprozess. Simulation des Aufblasprozesses mit B-SIM sowie einem allgemeinen FEM-Struktur-Solver (Simulia/Abaqus oder Altair/Radios)

Masterprojekt 2: Simulation der Aufblasprozesses mit alternativen, auf die Beschreibung von Kunststoff-Schmelzen spezialisierten Programmen (z.B. Polyflow, BlowView)

Masterthesis: Simulation des Aufblasprozesses mit dem OpenSource-CFD-Solvers OpenFOAM
Alternativ: Simulative Betrachtung der Schmelzeströmung in der Düse

Kontakt

Olaf Bruch Portrait

Olaf Bruch

Technische Mechanik, Finite-Elemente-Methoden und polymere Werkstoffe

Standort

Sankt Augustin

Raum

B 203

Adresse

Grantham-Allee 20

53757 Sankt Augustin

Alexander Busch Portrait

Alexander Busch

Wissenschaftlicher Mitarbeiter Projekt PAExSiDur, Doktorand

Forschungsfelder

Standort

Sankt Augustin

Raum

Raum B112

Adresse

Grantham-Allee 20

53757 Sankt Augustin